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鍛（duàn）件切（qiē）削加工對熱處理工件的質量影響有（yǒu）哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工（gōng）餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層得（dé）去除（chú）等，影響均（jun1）不明（míng）顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼（gāng）或工件加（jiā）工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬火鋼、淬火態模（mó）具鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼及高速鋼（gāng）等，切削（xuē）加工（gōng）的影響就較明顯，切削加（jiā）工過程中（zhōng）切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表麵造成（chéng）一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括（kuò）表層組織形態以及（jí）硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布（bù）和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提（tí）高而增加，隨進給量得切（qiē）削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值越大。工（gōng）件（jiàn）硬度對工件表麵完整（zhěng）性（xìng）的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘壓（yā）應力的形成。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材（cái），在鋼出廠前廠（chǎng）家一般都應進行（háng）檢驗，以合格品供貨，但（dàn）是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛（duàn）件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以（yǐ）采用普查（chá）或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表（biǎo）麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗材料是否符（fú）合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定（dìng）其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相（xiàng）組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料（liào）的鐓粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的（de）生產力。鍛造加工（gōng）通常使用壓力機和鍛錘進行成形加（jiā）工。

2.毛坯或鍛（duàn）件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加（jiā）工。

3.用於鍛造的金屬材料（liào）應具有良好的（de）塑性，以便在外力作用下產生塑性變（biàn）形而不斷裂（liè）。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬（shǔ）中的銅、鋁及其合金可以在（zài）冷態（tài）或熱態下進行壓力加工。

4.不適（shì）用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與（yǔ）鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱（rè）等（děng）工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛（máo）坯的製造難（nán）度很大。

由於大鍛件（jiàn）的上述特點，承受衝擊或交（jiāo）變應力的（de）重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械（xiè）製造、礦山、輕工、重工（gōng）業、電力、化工（gōng）等（děng）行業。

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